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料仓电子秤配料-原料投料计量罐称重系统

发布时间: 2024-12-02

反应釜料仓料罐称重模块采用先进的传感器技术,能够实现高精度的重量测量。在化工涂料生产过程中,原料的jingque计量对产品质量至关重要。称重模块的高精度测量能力,可以确保各种原料的重量得到准确计量,从而提高涂料的配比精度,保证产品质量的一致性和稳定性。

产品功能

反应釜配料称重系统具备多项先进功能:

  • 计量:采用高精度传感器,确保每一次原料投料的准确性,减少因重量误差带来的经济损失。

  • 自动化控制:系统可以通过PLC进行控制,用户只需设定好配料比例,设备就能自动完成整个投料流程。

  • 数据记录:实时监测和记录每一次投料的数据,便于后续的查询与分析。

  • 兼容性强:适用于多种不同形态的物料,不论是粉末、颗粒还是液体,均能高效称量。

反应釜料仓料罐称重模块可以与PLC、DCS等自动化系统集成,实现远程监控和数据管理。通过实时监测料仓内物料的重量变化,可以jingque控制投料量,优化生产流程。称重模块还可以提供丰富的数据支持,帮助企业进行数据分析、故障预警和生产优化,进一步提高生产效率和质量


反应釜配料称重系统的工作流程相对简单明了:

  1. 根据生产需要设定投料比例和所需原料。

  2. 系统启动,传感器开始工作,实时测量投料罐内的材料重量。

  3. 系统根据预设数据调整投料速度,确保每次的计量jingque无误。

  4. 投料完成后,系统自动进行复核,确认重量是否符合要求。

  5. 所有数据实时上传至中央数据库,便于后续分析和查阅。

技术参数

为了确保系统的稳定运行,上海桤亚科技有限公司在产品设计中严谨考量了技术参数:

参数名称参数值
称重范围0-3000kg
准确度±0.1% FS
传感器类型高精度数字传感器
通讯方式RS232/485
供电方式AC 220V/50Hz


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